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Custodia di corno in alluminio di precisione 6061 con lavorazione a cavità profonda e controllo della perpendicolarità

Abbiamo realizzato con successo una precisione6061 alloggiamento corno in alluminioper un'applicazione di altoparlanti automobilistici. Questo alloggio cilindrico profondo presenta un profilo di bocca gradualmente sfumato e presenta importanti sfide di lavorazione, tra cuilavorazione a cavità profonda con evacuazione a lunghi strumenti e gestione termicaecontrollo della perpendicolarità del foro multidirezionaleattraverso la parete cilindrica. Attraverso strategie ottimizzate di utensili a lungo raggio, consegna avanzata di refrigerante e fissaggio di precisione, abbiamo consegnato alloggi dimensionalmente stabili che soddisfano tutti i requisiti geometrici.

Panoramica del progetto

Nome del progetto 6061 Alloggiamento di corno in alluminio
Metrica chiave Specificazione
Tolleranza dimensionale ±0,02 mm (caratteristiche critiche di montaggio e interfaccia)
Perpendicolarità ≤0.01mm (modelli di foro multidirezionale)
Ruosità della superficie interna Ra≤1.6μm (interno della cavità)
Materiale Alluminio 6061-T6
Trattamento superficiale Come lavorato
Processo di lavorazione Fresatura CNC di precisione + foratura a cavità profonda

Principali punti salienti tecnici

  • Ottimizzazione della lavorazione a cavità profonda : Implementatoutensili personalizzati a lungo raggiocon geometria flauto ottimizzata econsegna di refrigerante ad alta pressioneper garantire un'efficace evacuazione della scheletra e una gestione termica nella cavità cilindrica profonda, evitando la rottura dell'utensile e la distorsione termica.
  • Innovazione dei processi:
    • Strategia di evacuazione del chipI cicli di puntatura e l'attrezzatura avanzata attraverso il refrigerante mantengono zone di taglio chiare in cavità profonde, impedendo il ritaglio della scheletra e l'accumulo di calore.
    • Perpendicolarità del foro multidirezionaleLa lavorazione singola con fissaggio di precisione garantisce che tutti i modelli di fori radiali e assiali mantengano ≤0.01mm perpendicolaritàall'asse dell'alloggio e alle superfici di riferimento.
    • Lavorazione graduale del profilo Flare : I percorsi di contornamento ottimizzati con fresi a estremità coniche consentono una transizione interna fluida dal foro cilindrico al profilo della bocca sfumata.
  • Qualità della superficie:
    • Finitura di precisione raggiungeRa≤1.6μmfinitura superficiale sulle superfici della cavità interna.
    • I parametri di lavorazione controllati minimizzano i segni degli utensili e i difetti superficiali nella cavità profonda.

Verifica qualità

Ogni componente è stato sottoposto a un'ispezione completa utilizzandoMisurazione CMMper la precisione dimensionale (± 0,02 mm),Verifica della perpendicolarità (≤0.01mm sui modelli di foro), eprova di rugosità della superficie (Ra≤1.6μm) sulle superfici della cavità interna.

Applicazioni Industriali

Questa soluzione dimostra la nostra esperienza infabbricazione di precisione di componenti a cavità profondaIdeale per:
✓ Casse altoparlanti per automobili ✓ Componenti di guida d'onda acustica ✓ Incorporazioni cilindriche profonde ✓ Apparecchiature audio di precisione

Perché collaborare con noi?

  • Esperienza comprovata inlavorazione a cavità profondacon soluzioni di utensili a lungo raggio
  • Avanzatoevacuazione dei chip e gestione termicastrategie
  • Precisioneperpendicolarità del foro multidirezionalecontrollo
  • Oltre 12 anni di esperienza nella produzione di precisione nei settori automobilistico e audio
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