Precyzyjny 6061 wielokierunkowy Boss Box Base z obróbką 5-osiową i złożonym odkładaniem

Z powodzeniem wyprodukowaliśmy precyzję6061 wielokierunkowa baza bossado zastosowania w komorach urządzeń kontrolnych zautomatyzowanych. Ta złożona podstawa strukturalna posiada wiele bossów występujących pod różnymi kątami od głównego korpusu skrzynki, co stanowi znaczące wyzwania w obróbce, w tymszerokie usuwanie wielorożnych burr, wykończenie narożnego szefa, obróbka wielokątna bossa wymagająca 5-osiowego indeksowanego pozycjonowaniaorazbrak jednolitego odniesienia do mocowania w całej konstrukcji wielofunkcyjnej . Dzięki 5-osiowym frezowaniu CNC, wyspecjalizowanym strategiom usuwania i niestandardowym rozwiązaniom mocowania dostarczyliśmy czyste, dokładne wymiarowo podstawy z spójnym pozycjonowaniem funkcji.

Przegląd projektu

Kluczowe cechy techniczne

• Obróbka wieloosiowa : Używane5-osiowe indeksowane pozycjonowaniedo obróbki szefów pod różnymi kątami z wielu orientacji - dostęp do wszystkich twarzy i funkcji szefów w jednym układzie bez przełożenia części, zapewniając spójną dokładność pozycji (± 0,015 mm) we wszystkich szefach.
• Innowacje procesowe:
  • 5-osiowa strategia pojedynczej konfiguracji : Wszystkie bossy i skrzynki są obróbane w jednym układzie mocowania przy użyciu frezowania indeksowego 5-osiowego eliminując wiele odniesień do mocowania i zapewniającspójne relacje geometrycznewe wszystkich występujących cechach.
  • Wielokątne wykończenie narożnika Boss : Niestandardowe młyny końcowe lollipop / stożkowe z 5-osiowymi ścieżkami narzędziowymiczyste rogina kątnych geometriach bossa — eliminowanie wzrostów naprężenia i gromadzenia się materiału.
  • Rozległe wielokrotne deburringSpecjalizowane narzędzia do usuwania burb (kulkowe, stożkowe i w stylu pliku) w połączeniu z kontrolowanymi technikami szczotkowania usuwają burby zwiele martwych rogóww całej złożonej geometrii — zapewniając czyste, bezpieczne krawędzie.
  • Zamocowanie niestandardoweDedykowane armatury z rozproszonymi punktami wsparcia odnoszą się do powierzchni podstawowej, zapewniając jednocześnie dostęp do wszystkich cech bossa - umożliwiając obróbkę 5-osiową bez ponownego zaciskania.
• Jakość powierzchni:
  • Precyzyjne wykończenie osiągaRa ≤ 1,6 μmwykończenie powierzchni na wszystkich obróbanych powierzchniach.
  • Wszystkie narożniki i krawędzie sprawdzone bez burr poprzez kompleksową inspekcję.

Weryfikacja jakości

Każdy składnik poddał się kompleksowej kontroli przy użyciuPomiar CMMdla dokładności pozycji bossa (± 0,015 mm), dokładności kątowej (± 0,02 °), płaskości (≤ 0,01 mm) i tolerancji wymiarowej (± 0,02 mm), uzupełnione przezbadania szorstkości powierzchni (Ra≤1,6μm) i inspekcja wizualna w celu całkowitego usuwania dziur we wszystkich narożnikach i krawędziach.

Zastosowania przemysłowe

Rozwiązanie to pokazuje naszą wiedzę w zakresieprecyzyjna produkcja komponentów wielobosowych do urządzeń inspekcyjnychidealny do:
✓ Automatyczne komory sprzętu inspekcyjnego ✓ Precyzyjne podstawy instrumentów ✓ Platformy montażowe wielointerfejsowe ✓ Złożone zespoły konstrukcyjne

Dlaczego współpracować z nami?

• Udowodniona wiedza wObróbka wieloosiowa 5-osiowaz jednorazowymi strategiami
• Zaawansowaneskomplikowane możliwości usuwaniado geometrii wielorożnych
• Niestandardowe mocowanie dlanieujednolicone struktury referencyjne
• Ponad 12 lat doświadczenia w produkcji precyzyjnej w branży automatyki i inspekcji