Guide du contenu :Sélectionnez les procédés de traitement de surface en fonction du matériau du moule, de l'application et des exigences de coût
Normes de traitement de surface des moules (mise à jour 2025)
Choisissez le processus de traitement de surface en fonction du matériau du moule, de l'application et des exigences de coût:
Processus | Matériaux applicables | Dureté de surface (HV) | Résistance à l'abrasion améliorée | Coût (CNY/cm²) | Normes internationales |
|---|---|---|---|---|---|
Nitrure | Acier à outils (H13, skd61) | 800-1200 | 2 - 3x | 0.8-1.5 | ISO 2639:2025 |
Plaçage chromé dur | Acier au carbone, acier inoxydable | 900-1100 | 1,5-2x | 2-4 | norme ASTM B650-2025 |
revêtement PVD | Moule acier, carbure | 2000-3500 | 4 à 8x | 5-12 | La norme ISO 20523:2025 |
Revêtement laser | Réparation de zone haute usure | 600-1500 | 3 - 5x | 15-30 | ASTM f3056 - 2025 |
Sablage + Passivation | Alliages aluminium/zinc | Ra ≤0,4 μm | Résistance à la corrosion améliorée | 0.3-0.8 | ISO 8503-2:2025 |
Nitrourage :
Profondeur du boîtier: 0,1 - 0,3 mm (température: 500 - 550°c)
Limitation: Ne convient pas à l ' acier de moulage avec une teneur en cuivre > 0.5%
Revêtement PVD (TiAlN/DLC):
Épaisseur de revêtement: 2 - 5 μm, résistance à la température ≤ 800 ° C
Pré - polissage requis: RA ≤ 0,2 μm
Plaçage chromé dur:
Epaisseur de placage: 10-50 μm, Risque d'emboîtement d'hydrogène (Post-traitement: 200°C/4h Déhydrogénation)
Conformité: conforme aux limites européennes RoHS 2025 pour le chrome hexavalent
Évitez les fonctionnalités susceptibles de défaillance:
Corners internes aigus: rayon de filet ≥0,3 mm (empêche la délamination du revêtement)
Ranches profondes/trous fins: Largeur/diamètre ≥1 mm (assure l'uniformité du revêtement)
Stratégies d'amélioration de la durée de vie :
Zones à haute usure: revêtement laser local + revêtement nanocomposite (augmentation de la durée de vie de 300%)
Canaux de refroidissement: Polissage électrolytique (Ra ≤0,8 μm, réduit l'accumulation d'échelle)
Revêtement auto-guérissant intelligent:
Technologie de libération prolongée des Microcapsules: répare les rayures à une profondeur ≤ 20 µm
Plage de température: -30°C~250°C (conforme à la norme ISO 21714:2025)
Sulfuration de plasma cryogénique:
Coefficient de frottement réduit à 0,02 - 0,05 (idéal pour les moules d'injection de précision)
Temps de traitement: 30-60 minutes, Coût: ¥6-10 CNY/cm²
Classe | Roughness de surface (Ra) | Dureté (HV) | Applications |
|---|---|---|---|
Classe de précision (classe A) | ≤ 0,1 μm | ≥2000 | Moules de lentilles optiques, moules microstructurés |
Classe générale (classe B) | ≤ 0,4 μm | ≥1000 | Pièces automobiles, moules connecteurs |
Classe économique (classe C) | ≤ 1,6 μm | ≥800 | Moules d'emballage, moules à faible complexité |
Notes :
Des solutions personnalisées (par exemple, revêtements résistants aux acides ou antiadhésifs) nécessitent des traitements hybrides (par exemple, revêtements composites CrN + PTFE);
Tous les processus doivent être conformes à la certification de contrôle qualité ISO 9001:2025.
Précédent :Procédures de contrôle de la qualité
